由于看好光伏背膜廣闊的發(fā)展前景，作為專業(yè)從事塑料加工的陜西渭河塑業(yè)公司，近日擬斥資建設(shè)光伏背膜生產(chǎn)線。但經(jīng)過大量市場調(diào)研后，該公司最終放棄了這一投資計劃。另一家?guī)讉�月前剛剛宣布將斥資2億元建設(shè)光伏背膜生產(chǎn)線的企業(yè)，在記者實際考證時，也表示因“不可告知原因”暫時停止了該項目。記者進一步調(diào)查得知，導致上述兩家企業(yè)放棄投資計劃的真正原因是：國內(nèi)目前尚不能提供生產(chǎn)光伏背膜所需的原料，看似熱熱鬧鬧的中國光伏背膜市場，其實鮮有真正的“中國制造”。由于原料受制于人，中國企業(yè)只能賺取少得可憐的加工費，并隨時受到國外原料供應商“卡”脖子。

　　那么，什么是光伏背膜？其生產(chǎn)所需的原料是什么？中國為何不能生產(chǎn)這種材料？國內(nèi)外光伏背膜材料的差距在哪里？帶著這些問題，記者進行了深入采訪。

　　太陽能組件增長迅猛

　　“光伏背膜也就是人們常說的太陽能電池背板膜材料，又稱TPT或TPE，是太陽能電池組件上的一種保護性材料。封貼在太陽能背板上，保護硅片在野外惡劣環(huán)境下25年乃至更長時間都能正常工作�！苯�蘇華陽太陽能背板材料檢測公司經(jīng)理宋鵬這樣向記者介紹。

　　他說，作為太陽能電池的絕緣封裝材料，光伏背膜主要由三種材料構(gòu)成。即BOPET基材、含氟材料、EVA膠黏劑。通常是將BOPET基材薄膜（厚250微米左右）經(jīng)過等離子表面處理后，以EVA為膠黏劑，將加工好的含氟薄膜（厚20～30微米）粘貼或滾涂到PET基材上。憑借含氟材料優(yōu)異的抗拉強度、抗老化性、耐候性、阻燃性，以及BOPET良好的水蒸氣阻隔性、電氣絕緣性和尺寸穩(wěn)定性，光伏背膜的使用壽命一般可達25年，有的甚至長達35年以上。也就是說，光伏背膜，是太陽能電池的“保護傘”和“護身符”。由于太陽能組件需在露天安裝，有的還要在強紫外線、大溫差、大風沙等惡劣條件下工作，因此，對光伏背膜的質(zhì)量要求極高。甚至可以說，光伏背膜的好壞，是決定太陽能組件能否正常工作的重要因素之一。正因為如此，發(fā)達國家對光伏背膜的開發(fā)十分重視，其技術(shù)水平遠超過中國等新興經(jīng)濟體國家。
　　近幾年，光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，帶動了作為太陽能電池“護身符”的光伏背膜產(chǎn)業(yè)的迅速崛起。

　　美國標準普爾公布的數(shù)據(jù)顯示：1995～2009年，全球太陽能光伏發(fā)電新增裝機容量猛增了80倍。2010年，全球太陽能電池產(chǎn)能17.1GW，產(chǎn)量約16GW。其中，中國太陽能電池產(chǎn)量達8GW，占全球總產(chǎn)量50%。預計2011年，全球太陽能電池產(chǎn)能將大幅增長至23.8GW，產(chǎn)量有望突破22GW。

　　“按1兆瓦對應7500平方米計算，到2010年底，全球消費的光伏背膜已經(jīng)達到1.3億平方米。其中，中國消費量超過6000萬平方米�！崩ド脚_虹科技股份公司背膜市場部楊經(jīng)理對記者說。

　　而據(jù)歐洲聯(lián)合研究中心和歐洲光伏工業(yè)協(xié)會預測：2040年，世界光伏發(fā)電占發(fā)電總量的比例將由2010年的1%提升至20%。全球太陽能光伏產(chǎn)業(yè)未來10年的復合增長率將達25%～30%。到2014年，全球太陽能光伏裝機容量將達53GW，對應的光伏背膜需求量將超過4億平方米。

　　據(jù)了解到，2006～2009年，中國太陽能光伏新增裝機規(guī)模分別為：10、20、45、160兆瓦，年均增幅超過100%。2010年11月9日，財政部、科技部、國家能源局聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于做好“金太陽”示范工程施工工作的通知》，要求加快實施“金太陽”示范工程。今年7月24日，國家發(fā)展改革委下發(fā)《關(guān)于完善太陽能光伏發(fā)電上網(wǎng)電價政策的通知》，制定了全國統(tǒng)一太陽能光伏發(fā)電標桿上網(wǎng)電價。這些政策的出臺，將助推我國光伏產(chǎn)業(yè)健康快速發(fā)展。預計2020年，我國光伏發(fā)電累計裝機容量將達到20GW，累計消費光伏背膜將達1.52億平方米。如果算上中國出口太陽能電池所消耗的光伏背膜，屆時，國內(nèi)光伏背膜消費量將達1.9億平方米。

　　全球領(lǐng)先的評論信息和分析機構(gòu)IHS-iSuppli公司近期更樂觀地預測：由于當前部分國家出臺利好政策，全球光伏產(chǎn)業(yè)將迎來新一輪發(fā)展期。2011年，全球光伏市場新增規(guī)模將達21.9GW，2012年全球光伏需求將達24GW。其中，僅中國2012年就將新增光伏發(fā)電規(guī)模2.4GW。該機構(gòu)還認為：光伏能源將在未來20年逐漸取代傳統(tǒng)能源，電力需求增長迅速的亞洲和非洲，光伏產(chǎn)業(yè)的增長將更加迅猛。尤其中國，隨著光伏電站建設(shè)規(guī)模的擴大，5年后將取代德國，成為全球主要的光伏市場。無疑，光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，給光伏背膜企業(yè)帶來了難得商機。
　　光伏背膜擴能潮席卷全球

　　“我們剛剛完成光伏背膜擴張計劃，現(xiàn)在的產(chǎn)量較一個月前增加了1倍，達200多萬平方米/月�！�10月21日，昆山臺虹科技股份公司相關(guān)負責人高興地向記者報喜。他說，作為中國大陸最大的高檔光伏背膜生產(chǎn)企業(yè)，昆山臺虹公司全部采用美國杜邦公司PVF（聚氟乙烯）薄膜原料，生產(chǎn)市場緊俏的三層擠壓復合型背膜，原本擁有100萬平方米/月生產(chǎn)能力。由于看好中國光伏產(chǎn)業(yè)的前景，又建設(shè)了一條背膜生產(chǎn)線，三季度剛剛投產(chǎn)。目前，新生產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，公司光伏背膜產(chǎn)能增至3000萬平方米/年，產(chǎn)量占國內(nèi)PVF背膜總量的10%以上。

　　據(jù)了解，因看好光伏產(chǎn)業(yè)前景而大幅擴大光伏背膜產(chǎn)能的絕非臺虹一家。

　　9月22日，樂凱膠片股份公司發(fā)布公告稱：公司計劃投資1.35億元建設(shè)兩條光伏背膜生產(chǎn)線和一個整理中心，以擴大光伏背膜生產(chǎn)能力。這是樂凱公司實施的第三次背膜擴張計劃。2008年3月，樂凱公司250萬～300萬平方米光伏背膜生產(chǎn)線開工建設(shè)。今年3月，又啟動了其第三條背膜生產(chǎn)線建設(shè)工程。此次擴張計劃實施后，樂凱公司光伏背膜產(chǎn)能將增至1500萬平方米/年。

　　“3年內(nèi)，樂凱將形成5000萬平方米光伏背膜生產(chǎn)能力，成為國內(nèi)最大背膜供應商。”樂凱膠片股份公司副總經(jīng)理吳曉對記者說。

　　另外，蘇州中來光伏新材料有限公司、杭州福斯特光伏材料公司等國內(nèi)骨干光伏背膜生產(chǎn)企業(yè)，今年均實施了50%以上的擴張。

　　國外光伏背膜企業(yè)的擴張勢頭一點也不比國內(nèi)遜色。

　　10月10日，瓦克化學股份公司對外宣布：其斥資9億美元建設(shè)的農(nóng)特里茨生產(chǎn)基地一期工程，已經(jīng)生產(chǎn)出合格多晶硅產(chǎn)品，與之匹配的光伏背膜生產(chǎn)線也在加緊建設(shè)。國際背膜生產(chǎn)巨頭杜邦公司2008年以來，光伏背膜產(chǎn)能每年增長50%以上。其投資5000萬美元建設(shè)的俄亥俄州瑟科維工廠PVF薄膜擴產(chǎn)計劃不久前剛剛實施，使其光伏背膜一下能滿足超過10吉瓦太陽能電池的組裝需求，進一步鞏固了其全球光伏背膜霸主的地位。另外，日本旭硝子、大興、東洋，美國3M、霍尼威爾，韓國SKC、LG，德國坎普和康維明，以及法國阿克瑪?shù)葒�際知名光伏制造商，也大幅增加了其光伏背膜生產(chǎn)能力。
　　但在光伏背膜熱鬧的擴張背后，有關(guān)專家提醒：中國企業(yè)需警惕兩種風險：一是背膜擴張過快引發(fā)的產(chǎn)能過剩和產(chǎn)品價格下跌的風險；二是中國光伏背膜原料受制于人的風險。因為目前中國生產(chǎn)太陽能電池背膜所需的原料幾乎全部依賴進口，且掌控在少數(shù)跨國公司手中。一旦人家卡我們的脖子，已經(jīng)形成并在繼續(xù)擴張的中國寵大的光伏背膜產(chǎn)能，將面臨無米為炊、設(shè)備大量閑置的風險。

　　國外壟斷成產(chǎn)業(yè)瓶頸

　　“雖然光伏產(chǎn)業(yè)的規(guī)模增長很快，市場潛力巨大。但對于中國廣大光伏背膜生產(chǎn)企業(yè)而言，只獲得了少得可憐的加工費�！闭憬�哈氟龍新能源有限公司銷售部經(jīng)理李俏痛惜地對記者說。

　　李俏向記者介紹說，生產(chǎn)光伏背膜的三種材料中，BOPET膜、EVA膠黏劑國內(nèi)均能生產(chǎn)，但含氟薄膜國內(nèi)目前幾乎還是空白，主要依賴進口。這種含氟材料，主流品種為聚氟乙烯和聚偏氟乙烯。近兩年又有企業(yè)通過對聚四氟乙烯和三氟氯乙烯改性，也可用于生產(chǎn)光伏背膜。

　　其中，聚氟乙烯是乙烯與四氟乙烯按1：1分子質(zhì)量比共聚而成的復合材料，由美國杜邦公司于上世紀90年代初期開發(fā)成功。由于其薄膜阻燃性能好（燃燒時可自熄）、抗剪切機械強度高、耐低溫沖擊性能是現(xiàn)有含氟塑料中最好的（從室溫到-80℃都能夠有較高的沖擊強度）、化學性能穩(wěn)定、電絕緣性和耐輻照性能好、質(zhì)量輕、透光率好（可達95%以上）、高抗污、易清洗、使用壽命長（可用25～35年）。因此，一經(jīng)問世，便迅速在運動場看臺、娛樂場、停車場、展覽館和博物館等場所得到應用。包括英國新千年慶典工程之一的“伊甸園”和北京奧運會“水立方”均采用了這種含氟膜塊。而其優(yōu)異的耐候性（可在-65℃～150℃環(huán)境條件下連續(xù)工作），助推其自上世紀90年代后期以來，一直成為光伏背膜的首選材料。但由于杜邦公司的專利保護十分嚴密，到目前為止，全球也只有杜邦公司一家可以生產(chǎn)這種含氟最少的含氟樹脂。且由于這種含氟樹脂的分解溫度接近加工溫度，對加工工藝要求十分嚴格，采用熱塑性成型方法難以加工，必須加入特種嵌入劑，才能生產(chǎn)出質(zhì)量要求極高的光伏背膜。而且，這種特殊的嵌入劑，目前也只有杜邦公司一家掌握了其生產(chǎn)方法和添加量。

　　受上述兩大因素制約，包括中國市場在內(nèi)的世界各國所用的聚氟乙烯光伏背膜，90%由杜邦公司提供。另外10%則由杜邦與其合作伙伴日本旭硝子公司和凸板印刷株式會社（Toppan）提供。由于是杜邦公司獨家壟斷經(jīng)營，近幾年，在下游需求推動下，聚氟乙烯薄膜的價格持續(xù)大幅攀升，目前已經(jīng)超過含氟量2倍的聚偏氟乙烯光伏膜。
　　“為擺脫杜邦公司對光伏背膜原料的控制，新世紀以來，包括中國在內(nèi)的一些光伏或氟產(chǎn)品加工企業(yè)，投入大量人力、物力和財力，努力開發(fā)聚氟乙烯替代品。其中，法國阿克瑪、美國3M、霍尼威爾、日本東洋、大金、韓國SKC、金羽等公司先后成功開發(fā)出膜級聚偏氟乙烯，并得到用戶認可，得以迅速推廣應用。目前，聚偏氟乙烯光伏背膜已經(jīng)占到全球光伏背膜近一半的市場份額，從而打破了杜邦公司對全球光伏背膜材料的壟斷。遺憾的是，中國雖有3～5家企業(yè)償試開發(fā)聚偏氟乙烯膜級產(chǎn)品，但到目前為止，尚沒有投放市場�！鄙綎|東岳集團研究院太陽能膜研究室工程師王亞對記者說。

　　王亞的話被蘇州中來光伏新材料有限公司技術(shù)開發(fā)部部長王志證實。他說，由于國內(nèi)沒有光伏背膜企業(yè)所需的聚氟乙烯和聚偏氟乙烯原料，甚至連這兩種含氟薄膜也不能生產(chǎn)，中國大多數(shù)企業(yè)只能全部進口聚氟乙烯或聚偏氟乙烯薄膜，甚至連BOPET膜和EVA膠黏劑也進口，然后通過傳統(tǒng)的擠壓法復合成三層光伏背膜。由于原料全部進口，成本居高不下，競爭力差，企業(yè)只好薄利多銷，以量取勝。這也正是近幾年中國光伏背膜企業(yè)大肆擴張的原因之一。

　　李俏則表示，由于原料依然掌控在外國人手里，做背膜的企業(yè)又多，競爭激烈。加之下游太陽能光伏產(chǎn)業(yè)受金融危機、歐債危機，以及德國、意大利等國削減對光伏產(chǎn)業(yè)支持力度等政策影響，今年二季度以來，包括太陽能電池組件在內(nèi)的光伏產(chǎn)品價格出現(xiàn)了明顯下跌。目前，光伏背膜價格與去年同期相比跌幅超過10%。而原料聚氟乙烯、聚偏氟乙烯薄膜卻憑借壟斷經(jīng)營，價格不跌反漲了10%～30%，擠壓國內(nèi)光伏背膜企業(yè)利潤大幅縮水，甚至微利經(jīng)營。她呼吁中國企業(yè)和科研院所早日開發(fā)膜級含氟樹脂，幫助中國光伏背膜企業(yè)擺脫原料受制于人的尷尬。
　　國產(chǎn)化仍需時間金錢

　　那么，李俏的希望什么時候才能變成現(xiàn)實呢？

　　“也許1～2年，也許3～5年，也許更長時間�！睗�南三愛富氟化工有限公司業(yè)務員王貴軍做出這樣的判斷。

　　之所以沒有底氣，因為王貴軍深知這其中“水有多深，路有多難。”

　　據(jù)王貴軍介紹，光伏背膜之所以要采用含氟材料，看重的是氟材料的強度、壽命、耐候性和抗酸堿、耐腐蝕性以及抗紫外線照射性。但大家都知道螢石資源的稀缺和珍貴，都明白氟材料價格不斷上漲是大勢所趨。所以都希望開發(fā)一種既能滿足太陽能光伏組件的要求，又不會大幅增加成本的含氟量最少的產(chǎn)品，最終，美國杜邦公司以其強大的科研開發(fā)實力，率先成功開發(fā)出只含一個氟原子的聚氟乙烯復合材料。并經(jīng)過不斷改進和改性，提升其聚氟乙烯薄膜的性能，搶占了光伏市場。

　　但由于杜邦公司對其聚氟乙烯專利技術(shù)嚴格保密，以致25年來，聚氟乙烯光伏背膜都由杜邦一家壟斷。為改變中國光伏產(chǎn)業(yè)受制于人的現(xiàn)狀，中國企業(yè)也進行了有益探索。東部一家企業(yè)，甚至組成專門攻關(guān)小組，投入巨資開發(fā)了十幾年，但至今一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)仍未突破。

　　“十一五”以來，濟南三愛富氟化工有限公司也組織精兵強將，攻關(guān)聚氟乙烯，并取得可喜進展。目前，公司已經(jīng)建成一套50噸/年小型試驗裝置，并成功生產(chǎn)了十幾噸樣品。但與杜邦公司產(chǎn)品相比，無論流變性、拉伸性還是制成薄膜的強度、光潔度以及粘合牢度，均有一定差距，無法滿足光伏背膜的需求。

　　“其實生產(chǎn)聚氟乙烯的工藝、設(shè)備以及控制系統(tǒng)等環(huán)節(jié)和設(shè)備，均已經(jīng)國產(chǎn)化，關(guān)鍵就是配方我們還沒有掌握。由于生產(chǎn)這種產(chǎn)品時需加入10多種添加劑，每種助劑哪怕只有微量的區(qū)別，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能都會出現(xiàn)較大差異。再說，即便將聚氟乙烯樹脂開發(fā)出來了，還需要攻克加工成膜過程所需的嵌入劑，這又是一道難關(guān)。因此，看似勝利在望，實際上，沒有2～3年甚至更長時間是不行的�！蓖踬F軍坦誠地說。

　　為避免中國光伏產(chǎn)業(yè)受制于人，繼成功攻克離子膜燒堿用“膜”難題，填補了國內(nèi)空白并在國內(nèi)率先生產(chǎn)出高端聚四氟乙烯的山東東岳集團，專門組建了“太陽能膜研究室”，開始了艱難試驗和攻關(guān)。
　　“目前，聚偏氟乙烯膜級料的實驗室樣品已經(jīng)開發(fā)出來，科研人員通過檢測后將進一步優(yōu)化方案和工藝參數(shù)，然后放大進行工業(yè)化中試。待中試完成后，才能投入工業(yè)化生產(chǎn)�！睎|岳集團研究院太陽能膜研究室工程師王亞對記者說。她預計，即便一切順利，從驗室研究到中試再到工業(yè)化放大，再到生產(chǎn)成符合光伏產(chǎn)業(yè)要求的聚偏氟乙烯薄膜，也需要一年半時間。

　　蘇州中來光伏材料有限公司則嘗試另外一種擺脫原料受制于人的路子。他們與日本大金公司合作，通過對聚四氟乙烯改性，使其熱固化溫度由340℃降至常溫或低溫，并對BOPET膜實施等離子表面處理，然后采用滾涂新工藝，將聚四氟乙烯涂覆在BOPET膜表面。由于工藝先進，且采購的是聚四氟乙烯原料樹脂，BOPET膜也是自己加工處理。因此，成本大幅降低，產(chǎn)品具有良好的性價比優(yōu)勢，深受下游用戶歡迎。目前，其首條1000萬平方米/年生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)并帶來了較好的經(jīng)濟效益，正加緊建設(shè)另外兩條生產(chǎn)線，預計2012年底建成后，其聚四氟乙烯光伏背膜產(chǎn)能將達3000萬平方米，占居中國市場30%以上的份額和全球市場10%的份額。

　　“遺憾的是，國內(nèi)好幾家企業(yè)雖然能批量生產(chǎn)聚四氟乙烯，卻非膜級產(chǎn)品，無法滿足光伏背膜對含氟樹脂的質(zhì)量需求。目前，我們生產(chǎn)所需的聚四氟乙烯粉體樹脂，主要從法國阿克瑪、日本大金、美國3M等公司進口，摻少許國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品，以確保光伏背膜產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。”王志說。他表示，由于近兩年含氟材料價格猛漲，相關(guān)企業(yè)利潤頗豐，對膜級聚四氟乙烯的關(guān)注與投入不足，將遲滯國產(chǎn)膜級聚四氟乙烯樹脂升級換代的進程，中國光伏背膜企業(yè)要想真正擺脫國外企業(yè)的原料控制，還需假以時日。