近年來，國內(nèi)外光伏產(chǎn)業(yè)對低成本、高效率的太陽能多晶硅片需求呈增加趨勢，開展提高多晶硅片轉(zhuǎn)化率、提高多晶硅片切割效率、提升切割優(yōu)良率、降低切割成本等方面的研究勢在必行。為此中衛(wèi)市銀陽新能源有限公司自2014年3月至2014年11月，投資4102.84萬元，自主開展了“高效多晶鑄錠及切片工藝技術”研發(fā)。
　　“高效多晶鑄錠及切片工藝技術”研發(fā)項目屬于《國家產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄(2011年版)》鼓勵類第十九項“輕工”類第18條“先進的各類太陽能光伏電池及高純晶體硅材料”。通過了自治區(qū)企業(yè)研究開發(fā)項目鑒定，屬于新技術、新工藝研究開發(fā)。主要研發(fā)內(nèi)容包括：高效多晶硅生產(chǎn)工藝研究、多晶硅片切割節(jié)能增效工藝技術研究。項目研發(fā)成功后可實現(xiàn)：使多晶硅片黑心片率由≤0.1%變?yōu)椤?.05%;通過改進裝料及鑄錠工藝，使得G5爐的開爐時間由68小時縮短為65小時，裝料量由520公斤增加為580公斤，G6爐的開爐時間78小時縮短為75小時，裝料量由850公斤增加為920公斤;降低晶粒尺寸，增多晶界，降低位錯密度，使8英寸多晶硅片制成太陽能電池后轉(zhuǎn)換效率由17.4%提高到17.8%以上;通過對主切割結構、收放線卷結構、排線方式、工作臺升降等改進，并引入金剛線切割工藝，使硅片切割效率提升140%，綜合成本降低約26%，切割能耗降低4%，單位用電量下降0.03(kg/kWh)，節(jié)電量1304萬度電;改進切割工藝，使A片(優(yōu)質(zhì))產(chǎn)出率提高3.7%，達到94%。填補區(qū)內(nèi)多晶硅切片技術空白。

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