時(shí)下大多數(shù)多晶硅工廠因成本壓力和現(xiàn)金虧損紛紛停產(chǎn)或減產(chǎn)，行業(yè)壞消息不斷，宜昌南玻多晶硅工廠則一邊滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，一邊緊張、有序地實(shí)施多晶硅技改升級(jí)。

　　宜昌南玻的多晶硅產(chǎn)品自09年投產(chǎn)后質(zhì)量口碑甚佳，得到了市場(chǎng)和客戶(hù)的廣泛認(rèn)同。為滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)原生多晶硅高純度及低成本的要求，按公司預(yù)定計(jì)劃，今年投入近六億元重點(diǎn)對(duì)多晶硅進(jìn)行冷氫化技術(shù)升級(jí)，此外還將完成還原及精餾工序的技改。

　　先進(jìn)的冷氫化工藝，結(jié)合單體處理能力最大的冷氫化爐，四氯化硅將高效轉(zhuǎn)化為三氯氫硅。與熱氫化工藝相比，多晶硅電耗和物耗將大幅度下降。

　　通過(guò)采用36對(duì)棒大還原爐，生長(zhǎng)周期縮短，單爐產(chǎn)量增加，還原工序每公斤電耗降至45度以下。

　　此次技改完成后，宜昌南玻多晶硅的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)成本控制水平將再上新臺(tái)階，具備批量生產(chǎn)電子級(jí)多晶硅料的能力，單位成本控制在20美元/公斤以?xún)?nèi)，達(dá)到多晶硅行業(yè)的國(guó)際先進(jìn)水平。