12月12日，中電科電子裝備集團有限公司（以下簡稱：電科裝備）以綠色、智能裝備主題，在長沙召開先進光伏裝備及智能制造系統(tǒng)集成服務發(fā)布會，率先在光伏行業(yè)發(fā)布了基于先進國產(chǎn)裝備的“高效電池智能制造整體解決方案”，面向行業(yè)客戶推廣高效光伏電池工藝設備、智能制造系統(tǒng)集成方案。

　　電科裝備是中國電子科技集團公司的全資公司，旗下?lián)碛?家研究所（2所、45所、48所）、11家控股公司，公司擁有如國家光伏裝備工程技術中心等國家級、省部級重點實驗室、工程中心等科技創(chuàng)新平臺13個，具備先進研發(fā)、制造、檢測手段和共性技術的研究與實驗平臺，是國家極大規(guī)模集成電路制造裝備、先進光伏裝備、新型平板顯示裝備、動力電池制造裝備及成套工藝工程的領軍企業(yè)，具備集成電路局部成套和系統(tǒng)集成能力、光伏產(chǎn)業(yè)鏈整線交鑰匙能力。



　　在光伏發(fā)電平價上網(wǎng)的大趨勢下，一方面，需要在工藝裝備上不斷推陳出新，滿足行業(yè)對不同技術路線、更高的光電轉(zhuǎn)換效率、更低的制造成本的需求；另一方面，在光伏產(chǎn)品制造上，迫切需要通過自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術，推動生產(chǎn)方式的柔性化、綠色化、智能化，構建行業(yè)競爭優(yōu)勢。此次發(fā)布會以“綠色、智能”為主題，依托裝備智能化、制造智能化、管理智能化形成制造新模式，將推動產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級，必然對平價上網(wǎng)的早日實現(xiàn)有巨大的推動作用。


　　發(fā)布會推出了系列高效電池核心裝備及配套工藝。其中，高產(chǎn)能管式PECVD和背鈍化平板PECVD引發(fā)市場強烈關注。高產(chǎn)能管式PECVD設備工藝性能優(yōu)越，單管產(chǎn)能達到416片，五管產(chǎn)能達到3600片/小時，單臺設備產(chǎn)能全球最大；背鈍化平板PECVD成功打破國外壟斷局面，鍍膜均勻性、一致性達到國外產(chǎn)品水平，填補了國內(nèi)空白。發(fā)布會上，通過綠色化、智能化升級的低壓擴散爐、激光消融、測試分選、電池印刷線、黑硅制絨設備等也在本次會議上進行了發(fā)布。

　　在發(fā)布會上，公司推出的基于自主研發(fā)的核心工藝裝備的高效電池智能制造系統(tǒng)集成集成方案及典型案例分享成為本次發(fā)布會的焦點。2016年9月，電科裝備建成投產(chǎn)了我國首個100WM高效PERC電池智能制造示范車間，成功實現(xiàn)了高效PERC電池關鍵工藝國產(chǎn)化；通過AGV小車、六軸機器人、自動化設備等實現(xiàn)了車間物流自動輸送、質(zhì)量在線監(jiān)測；通過SCADA、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、MES系統(tǒng)建設，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)采集、信息貫通和集成，形成了高效光伏電池智能制造系統(tǒng)集成能力。今年9月，公司投產(chǎn)500MW高效電池智能制造車間及600MW高效組件智能車間；同時，智能制造方案成功實現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的推廣應用。目前，公司PERC單晶電池平均效率大于21.5%，車間人員減少近70%，車間生產(chǎn)效率提高20%，運營成本降低20%，產(chǎn)品不良品率降低30%，實現(xiàn)了制造、物流、管理和服務的智能化。車間內(nèi)，裝備的國產(chǎn)化率達到90%以上，降低了投資成本35%左右。發(fā)布會上提出基于數(shù)字模型、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能的產(chǎn)品制造工藝控制及可預測優(yōu)化、裝備健康檢測、故障診斷及遠程維護、片對片、盒對盒質(zhì)量追溯及分析等智能化管控理念引發(fā)業(yè)界同仁熱烈討論和濃厚興趣。

　　本次發(fā)布會后，公司的上述產(chǎn)品和服務將全面推向市場，為全球光伏企業(yè)提供定制化、國產(chǎn)化“高效電池+智能制造解決方案”。

　　中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書長王勃華、PGO光伏綠色生態(tài)合作組織秘書長周元、湖南省經(jīng)信委相關領導、中電科電子裝備集團劉濟東董事長及一百余名光伏企業(yè)負責人出席了發(fā)布會。

作者： 來源： 光伏新聞 責任編輯：wutongyufg