一支支特殊的機械臂有序揮舞，一個個靈巧的機器人動作嫻熟，一輛輛無人駕駛的IGV智能小車往來穿梭，12條全封閉的智能制造高效太陽能電池片自動化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，一塊塊單晶硅片在經(jīng)過制絨、擴散、刻蝕、退火、鍍膜、絲網(wǎng)印刷、測試分選等七道精密工序后“化身”為一張張精美的電池片。偌大的車間空無一人，整個電池制造環(huán)節(jié)全部由高度智能化、自動化生產(chǎn)設(shè)備完成。

　　9月20日，世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線在通威太陽能成都生產(chǎn)基地成功建成投產(chǎn)。記者走進通威太陽能（成都）有限公司S2車間，探尋這座“超級工廠”的“智造”魅力。

　　這座每天能生產(chǎn)超過135萬片高效電池片的智能制造“超級工廠”，采用了智能在線式自動化生產(chǎn)設(shè)備，操作人員在其中僅作為生產(chǎn)過程的監(jiān)管者，只進行少量輔助作業(yè)以及應(yīng)急工作處理，絕大部分工作在全智能無人生產(chǎn)線上完成。每張?zhí)�陽能電池片都要�?jīng)過多道精密工序，而整個生產(chǎn)過程無人化、全封閉，全部由高度智能化、自動化生產(chǎn)設(shè)備來處理。與傳統(tǒng)的太陽能電池片產(chǎn)線相比，同等產(chǎn)能的“通威智能制造”生產(chǎn)線，能使用工減少40%，能源消耗降低30%，生產(chǎn)效率提升25%，該車間生產(chǎn)的太陽能電池片安裝應(yīng)用后，通過光伏發(fā)電，每年提供的清潔能源可節(jié)約標準煤約660000噸，減少二氧化碳排放約2060000噸，二氧化硫約62000噸。

　　“我們選用的許多設(shè)備在全球還是首次投用。如各工序的在線檢測設(shè)備，在生產(chǎn)過程中當場就可以發(fā)現(xiàn)問題，進行工藝糾偏、管控�！蓖ㄍ�太陽能（合肥、成都）有限公司董事長謝毅表示，該項目的正式投產(chǎn)，標志著中國的太陽能高效晶硅電池制造開始步入智能制造時代，為全行業(yè)樹立了“中國智能制造”的典范。

　　通威太陽能（成都）有限公司S2車間總面積超過28000平方米，相當于近70個籃球場的大小，大量全新自動化、智能化生產(chǎn)設(shè)備的引入，也為這座“超級工廠”建設(shè)帶來不少新的挑戰(zhàn)。面臨工期緊、任務(wù)重、難度大等情況，項目建設(shè)人員加班加點，強化部門協(xié)作，倒排工期，從2017年2月18日開工到9月20日建成投產(chǎn)，僅用了短短7個月的時間，創(chuàng)造了全球光伏行業(yè)的新紀錄。

　　據(jù)悉，從2016年6月30日，通威太陽能成都生產(chǎn)基地一期1GW電池項目僅用時7個月便建成投產(chǎn)。今年2月18日，通威太陽能雙流二期2GW晶硅電池項目開工，至9月20日項目正式投產(chǎn)，不僅全面引進了智能制造設(shè)備，而且其產(chǎn)能規(guī)模和工程量都翻了一番，所用時間也僅為7個月，再次刷新了“通威速度”、“成都速度”、“全球速度”。

　　這座“超級工廠”的成功建成投產(chǎn)，是通威太陽能公司近4年發(fā)展成績的一個縮影。自2013年通威切入太陽能電池片領(lǐng)域以來，通威太陽能公司從零開始，緊貼市場需求，不斷強化生產(chǎn)管理，積極推進現(xiàn)代化、精細化管理，成為光伏行業(yè)爭相學習的標桿企業(yè)。憑借卓越的產(chǎn)品質(zhì)量，公司連續(xù)兩年獲得全球前五大組件廠電池免檢和最佳電池供應(yīng)商。截至2017年8月底，通威太陽能實現(xiàn)了連續(xù)35個月持續(xù)盈利，連續(xù)35個月開工率超過100%，連續(xù)35個月滿產(chǎn)滿銷。

　　面對全球光伏市場競爭的新形勢、新機遇、新挑戰(zhàn)，2016年底，通威提出綠色能源“2020雙十計劃”，即在2020年實現(xiàn)10GW晶硅電池產(chǎn)能，并在2020年啟動第二個10GW晶硅電池項目，并成為全球最大、最具競爭力和影響力的太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)。9月20日通威太陽能雙流二期2GW電池項目投產(chǎn)后，通威太陽能公司產(chǎn)能規(guī)模將達到近6GW。

　　根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會公布的2017年上半年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，通威太陽能的優(yōu)勢顯著：一是成本最低。通威太陽能電池環(huán)節(jié)非硅成本創(chuàng)行業(yè)最低，僅為中國光伏行業(yè)協(xié)會公布的電池環(huán)節(jié)平均非硅成本的60%；二是產(chǎn)能利用率最高。行業(yè)產(chǎn)能利用率平均只有80%，通威太陽能產(chǎn)能利用率超過110%，遠超行業(yè)平均水平；三是盈利能力最強。行業(yè)平均毛利率只有10%，通威太陽能毛利率為17.28%，遠超行業(yè)平均水平。同時，從公開可查詢電池片業(yè)務(wù)單獨披露上市公司中，通威太陽能的盈利能力位于第一位。

　　目前，在通威太陽能（成都）有限公司周邊，已聚集了大量新能源產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)項目。作為成都“智能制造”樣板工程，通威太陽能公司三期項目將在2-3年內(nèi)投產(chǎn)，并計劃帶動光伏上下游產(chǎn)業(yè)形成光伏產(chǎn)業(yè)集群，打造有機融合、良性循環(huán)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈生態(tài)圈，屆時，通威太陽能成都生產(chǎn)基地將成為全球最大的清潔能源產(chǎn)品生產(chǎn)制造基地。通威太陽能公司也將更好地發(fā)揮示范帶動作用，加快推進四川省光伏產(chǎn)業(yè)集群式發(fā)展，重新布局四川清潔能源產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，將四川和成都建設(shè)成為國家級清潔能源示范區(qū)域，從而有力地推動我國經(jīng)濟發(fā)展方式的綠色轉(zhuǎn)型。

　　“工業(yè)4.0”的概念最初是由德國政府在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會上正式提出，并上升為國家戰(zhàn)略。該項目由德國聯(lián)邦教育局及研究部和聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部聯(lián)合資助，在德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等德國學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的建議和推動下形成，投資預(yù)計達2億歐元。

　　“工業(yè)4.0”旨在全面提升制造業(yè)的智能化水平，通過網(wǎng)絡(luò)化、信息化、大數(shù)據(jù)、現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)自動化等技術(shù)手段所建立的智慧工廠及相關(guān)系統(tǒng)，實現(xiàn)從產(chǎn)品的生產(chǎn)制造到終端供應(yīng)等商業(yè)及價值流程的智能化與個性化。自概念提出之后，“工業(yè)4.0”迅速席卷全球，除德國外，中、美、日以及歐盟等世界主要經(jīng)濟體均將“工業(yè)4.0”視為實現(xiàn)制造業(yè)新一輪智能化升級的重要舉措，全球各大知名企業(yè)也已經(jīng)開始借助此次技術(shù)革命的機遇加速轉(zhuǎn)型升級。

　　立足國際工業(yè)制造業(yè)的變革大勢，2015年3月5日，李克強總理在全國兩會上作《政府工作報告》時首次提出了“中國制造2025”的宏大計劃，做出全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平，實現(xiàn)制造強國的重大戰(zhàn)略部署�！爸袊�制造2025”提出，堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針；堅持“市場主導(dǎo)、政府引導(dǎo)；立足當前、著眼長遠；整體推進、重點突破；自主發(fā)展、開放合作”的基本原則，致力實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標。