從幾畝小小魚塘，到擁有遍布全國各地及海外地區(qū)共170余家分、子公司，員工近3萬人的現(xiàn)代企業(yè)集團；從單一飼料生產(chǎn)，到以“互聯(lián)網(wǎng)+”思維構(gòu)建水產(chǎn)生態(tài)圈；從跨界新能源，到融合創(chuàng)新“水下科學(xué)養(yǎng)魚，水上光伏發(fā)電”的“漁光一體”模式，完成這些翻天覆地的變化，通威僅僅用了35年時間。

　　9月20日，以“智能制造新引擎，綠色發(fā)展中國夢”為主題的世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線投產(chǎn)儀式暨通威35年慶在成都隆重舉行。

　　對于關(guān)心通威發(fā)展的人們來說，目前最想了解的莫過于這條“世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線”究竟怎么樣？這條生產(chǎn)線對通威來說意味著什么？又會將未來的通威塑造成何種模樣？

　　歷時7個月，建成國內(nèi)首條全智能無人生產(chǎn)線

　　全智能無人生產(chǎn)線是什么？

　　9月19日，筆者帶著同樣的疑問在通威股份相關(guān)人士帶領(lǐng)下，參觀了其新近落成的這條全智能無人生產(chǎn)線。據(jù)介紹，這座智能化的“超級工廠”車間總面積超過28000平方米，預(yù)計未來每天能生產(chǎn)高效電池135萬片。項目采用了智能在線式自動化生產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)了國內(nèi)首條全智能無人生產(chǎn)線，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)全自動化，同時實現(xiàn)了信息化與智能化，在生產(chǎn)過程中同步收集各道工序的工藝參數(shù)，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的跟蹤，并利用在線檢測設(shè)備及時糾偏，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。

　　在當天舉行的媒體見面會上，通威集團董事局主席、通威股份實際控制人劉漢元表示，此次投產(chǎn)的工業(yè)4.0電池生產(chǎn)線大幅降低了人工強度，理論上，公司展望的是全生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)情況下實現(xiàn)無人操作，實現(xiàn)全智能、全程自動管理、自動控制的生產(chǎn)。

　　劉漢元進一步指出，人工智能和信息技術(shù)進一步的發(fā)展可以使我們的制造過程涉及很多自動管理、自動維護、自動計算、自動優(yōu)化的各種人工智能在制造環(huán)節(jié)的應(yīng)用，這些復(fù)合應(yīng)用可以使我們?nèi)斯さ慕槿胱兊煤艿�，使整個自動化程度大幅提高。

　　劉漢元認為，在這樣的背景下，支持企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。因為自動化程度越高，人為因素干擾的越少，所以產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定、企業(yè)整體在未來的競爭中能力越強，這對內(nèi)來說可以避免人工成本大幅上升的問題，對外可以增強我們中國制造在國外尤其是在發(fā)達國家的競爭能力。

　　筆者了解到，這條新落成的生產(chǎn)線是通威太陽能（合肥）有限公司（以下簡稱合肥太陽能）在成都的二期項目，合肥太陽能則是通威股份于去年9月30日為購并日實現(xiàn)同一控制下購并的子公司。

　　2016年，合肥太陽能在成都建設(shè)的一期1GW高效單晶電池項目僅用時7個月便建成投產(chǎn)，成為光伏行業(yè)建設(shè)速度最快的項目，也是全球自動化程度最高、單車間產(chǎn)能規(guī)模最大的高效晶硅電池項目，促使通威股份的太陽能電池產(chǎn)能得以提前快速釋放。

　　數(shù)據(jù)顯示，2016年，通威股份多晶電池產(chǎn)能利用率達到113%，單晶電池產(chǎn)能利用率達到99%（產(chǎn)能逐步釋放階段，截至2016年年報披露日，產(chǎn)能利用率已達112%），產(chǎn)銷率超過90%，均遠超全球晶硅電池行業(yè)平均79%的產(chǎn)能利用率水平。全年實現(xiàn)太陽能電池銷售2.2GW，同比增長34.99%，毛利率20.26%，保持了穩(wěn)定的盈利水平。

　　在此基礎(chǔ)上，通威股份于2017年初即啟動了成都二期2GW高效單晶電池項目，并于今年9月建成投產(chǎn)。對比來看，合肥太陽能成都生產(chǎn)基地一期1000MW電池項目用時7個月建成投產(chǎn)，二期2000MW電池項目用時間也為7個月，但其產(chǎn)能規(guī)模和工程量都翻了一番，這一成績不僅刷新了“成都速度”而且刷新了“中國速度”、“全球速度”。

　　上述一期、二期生產(chǎn)線對通威股份究竟意味著什么？

　　通威股份半年報顯示，公司依靠不斷提升的自動化生產(chǎn)水平逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工生產(chǎn)，有效提高勞動生產(chǎn)率，提升品質(zhì)穩(wěn)定性，降低人工成本。由于以上技術(shù)優(yōu)勢及精細化管理，通威股份太陽能電池單多晶非硅成本已進入0.2~0.3元/W的區(qū)間。根據(jù)中國光伏協(xié)會《光伏產(chǎn)業(yè)2016年回顧與2017年展望》相關(guān)“成本持續(xù)下降，部分企業(yè)加工成本已降至0.5元/W以下”信息顯示，合肥太陽能低于行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)成本水平40%以上，電池轉(zhuǎn)換效率、良品率、CTM值等質(zhì)量指標在行業(yè)內(nèi)均處于領(lǐng)先水平。

　　在上述成本優(yōu)勢下，2017年上半年，合肥太陽能雖受上游硅料行情居高不下的影響，但其整體毛利率仍達17.28%，遠超中國光伏行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的行業(yè)毛利率10%的水平。

　　而據(jù)通威股份此前預(yù)計，隨著成都二期生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，產(chǎn)能規(guī)模進一步擴大，預(yù)計2017年通威股份太陽能電池加工成本將較目前繼續(xù)下降，盈利能力和競爭優(yōu)勢將進一步增強。 

作者：謝波 來源：每日經(jīng)濟新聞 責任編輯：wutongyufg