近日，晶澳太陽能科技有限公司對(duì)外宣布，其生產(chǎn)的“超大晶粒準(zhǔn)單晶鑄錠量產(chǎn)一號(hào)錠”下線，并通過了相關(guān)專家組的鑒定。晶澳太陽能表示，這種鑄錠的生產(chǎn)方法所得到的硅料可以生產(chǎn)出接近直拉單晶方法所得到單晶電池轉(zhuǎn)換效率，而成本可以降低大約60%。

　　晶澳太陽能對(duì)傳統(tǒng)的直拉單晶法和新推出的準(zhǔn)單晶鑄錠法進(jìn)行了對(duì)比：

　　——直拉單晶方法生產(chǎn)的單晶硅制造的太陽能電池最高轉(zhuǎn)換效率為18.5%，采用準(zhǔn)單晶鑄錠生產(chǎn)的硅材料所制造的太陽能電池轉(zhuǎn)換效率為18.3%；

　　——直拉單晶硅每爐的投料約為100公斤，準(zhǔn)單晶硅鑄錠爐的單次投料達(dá)到430公斤，投料量增加為前者的四倍；

　　——基于直拉單晶硅材料生產(chǎn)的電池片的衰減率為2%以上，基于準(zhǔn)單晶鑄錠所生產(chǎn)的電池片衰減率降低至0.5%以下，并且性能更穩(wěn)定；

　　——通過直拉法生產(chǎn)的單晶硅棒為圓柱形，制作太陽能電池片時(shí)需要將四周切掉，所有硅料利用率僅由50%左右，而準(zhǔn)單晶鑄錠法生產(chǎn)的方形單晶硅錠為方形，所以硅料利用率可以提升至65%；

　　——工藝成本上，直拉單晶成本為160元人民幣/公斤，準(zhǔn)單晶鑄錠的成本僅為60人民幣/公斤，因此可以影響整個(gè)生產(chǎn)鏈的生產(chǎn)成本降低10%左右。

　　作為晶澳太陽能的母公司，晶龍集團(tuán)董事長(zhǎng)靳保芳表示，“只有堅(jiān)持科技創(chuàng)新，不斷地進(jìn)行研發(fā)投入，才能搶占新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)�！贝舜尉О奶柲艿膭�(chuàng)新是將單晶硅制造的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換率高于多晶鑄錠投料量大、操作簡(jiǎn)單及工藝成本低的特點(diǎn)結(jié)合起來。

　　該技術(shù)的研發(fā)始于2009年11月，晶龍集團(tuán)投資3000萬人民幣作為研發(fā)經(jīng)費(fèi)，建立了由東海晶澳太陽能科技有限公司總經(jīng)理黃新明博士為核心的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。晶龍集團(tuán)通過晶澳太陽能所投資1.5億人民幣建設(shè)的試量產(chǎn)一期項(xiàng)目的12臺(tái)準(zhǔn)單晶鑄錠爐已經(jīng)投產(chǎn)，預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)65兆瓦的準(zhǔn)單晶硅鑄錠，該公司預(yù)計(jì)年收入有望達(dá)到3億人民幣。此外，晶龍集團(tuán)投資4億元的二期200兆瓦準(zhǔn)單晶鑄錠項(xiàng)目正在建設(shè)中，計(jì)劃于2011年底達(dá)產(chǎn)，并將繼續(xù)增加32臺(tái)準(zhǔn)單晶硅鑄錠爐，預(yù)計(jì)年收入將達(dá)到10億人民幣。

　　晶澳太陽能首席執(zhí)行官方朋表示，“此項(xiàng)技術(shù)有助于降低太陽能發(fā)電成本，促進(jìn)太陽能發(fā)電實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)。”

　　晶龍集團(tuán)子公司陽光設(shè)備公司的CZ-90A單晶爐獲得了包括尚德電力在內(nèi)的多家中國光伏制造商的訂單，其負(fù)責(zé)的《太陽能級(jí)硅材料技術(shù)研發(fā)平臺(tái)項(xiàng)目》也于近期獲得了其所在的河北省相關(guān)機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收。