我們產(chǎn)品就是為了解決企業(yè)“痛點(diǎn)”
　　　這幾年，浙江的制造業(yè)都遭遇著轉(zhuǎn)型升級(jí)的“陣痛”。特別是具有傳統(tǒng)優(yōu)勢的光伏產(chǎn)業(yè)，面臨著產(chǎn)業(yè)工人嚴(yán)重短缺的現(xiàn)狀。
　　　“在浙江的光伏產(chǎn)業(yè)中，越來越多的年輕人，都不再愿意從事單調(diào)重復(fù)的車間工作。而對(duì)于企業(yè)來說，用人成本越來越高，生產(chǎn)效率低下，嚴(yán)重?cái)D壓了利潤空間�！焙贾菘祳^威科技有限公司董事長任天挺說。
　　　任天挺是一位海歸創(chuàng)業(yè)人才，2003年之前，就職于美國新罕什爾州海別得公司，先后任資深電氣工程師、技術(shù)經(jīng)理，從事機(jī)械自動(dòng)化方面的研發(fā)�；貒�之后，他看到了浙江光伏產(chǎn)業(yè)在“機(jī)器換人”進(jìn)度上與發(fā)達(dá)國家的差距，也看到了光伏企業(yè)的艱難轉(zhuǎn)型。
　　　“國內(nèi)的光伏企業(yè)，并不是不想轉(zhuǎn)型，但他們信息滯后，也缺乏技術(shù)和資金，傳統(tǒng)落后生產(chǎn)方式的慣性，讓他們在轉(zhuǎn)型過程中畏首畏尾。”任天挺說，很多企業(yè)家也深知國外先進(jìn)的制造設(shè)備對(duì)于轉(zhuǎn)型升級(jí)的巨大作用，奈何國內(nèi)沒有廠商可以生產(chǎn)這樣的設(shè)備，而從國外引進(jìn)，高昂價(jià)格又難以承受。
　　　制造企業(yè)的“痛點(diǎn)”，也觸動(dòng)了任天挺。他說，其實(shí)要制造這些自動(dòng)化設(shè)備，并不是什么難事，只是國內(nèi)接觸這方面的人才比較少，也不愿去做這樣的事情。他回國創(chuàng)業(yè)，是為了尋求挑戰(zhàn)，如果能用自己的所學(xué)所長，為企業(yè)解決難題，無疑是最好的挑戰(zhàn)。
　　　2011年，已經(jīng)在針紡行業(yè)自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域積累了六七年經(jīng)驗(yàn)的任天挺，決定將公司的主要方向調(diào)整為光伏領(lǐng)域。他和他的團(tuán)隊(duì)用了整整兩年時(shí)間展開技術(shù)攻關(guān)。終于，在2013年7月，他們制造出了第一臺(tái)全自動(dòng)串焊機(jī)。該產(chǎn)品也填補(bǔ)了國內(nèi)電池片自動(dòng)焊接領(lǐng)域的空白。
　　　產(chǎn)品一問世，就以其先進(jìn)的功能、低廉的價(jià)格，遭到光伏企業(yè)的搶購。用任天挺的話來說，他們幾乎沒有在銷售上投入多少，就迅速打開了市場。
　　　產(chǎn)品剛剛上市的第一年，康奮威的銷售額只有1000多萬元，而到了2014年，銷售額已經(jīng)飆升到了7000多萬元，“今年我們的目標(biāo)是1個(gè)億以上，而上半年就完成8000多萬元�！�
　　　目前，浙江環(huán)球光伏科技有限公司、合肥中南光電有限公司、中電電氣（南京）新能源有限公司等知名企業(yè)都成為了康奮威的客戶。

　　　一臺(tái)串焊機(jī)=20個(gè)成熟產(chǎn)業(yè)工人
　　　任天挺說，在光伏太陽能組件的生產(chǎn)中，焊接是最為重要的一項(xiàng)工序，也是人力成本投入最大的一個(gè)環(huán)節(jié)。如果采用工人手工焊接，一塊一塊組件地焊接，那么完成30MW的產(chǎn)能，需要20個(gè)工人整整勞作一年。
　　　不僅如此，由于工人的技能熟練度不一，手工焊接造成了成品的一致性差，破片率高。而康奮威制造的自動(dòng)串焊機(jī)，可以自動(dòng)將電池片和焊帶焊接成太陽能組件所需要的不同規(guī)格的電池串，焊接效率達(dá)到了1400片/小時(shí)。破片率能夠降到千分之二以下。一臺(tái)設(shè)備，就抵得上20個(gè)熟練工人的產(chǎn)能。
　　　據(jù)了解，中電電氣使用了6臺(tái)自動(dòng)串焊機(jī)之后，一下子替換掉了130多個(gè)工人，年產(chǎn)能達(dá)到200MW。而浙江環(huán)球光伏科技有限公司使用了5臺(tái)該產(chǎn)品后，也替換了100多個(gè)工人，年產(chǎn)能達(dá)到了160MW,相比他們原來手工焊接的產(chǎn)能50-60MW，足足提升了3倍。