原標題：正泰建國內領先光伏組件智能工廠

來源：中原網(wǎng)

　　日前，正泰新能源杭州智能工廠（以下簡稱“正泰智能工廠”）第一塊光伏組件板下線，標志著這家國內領先的光伏組件智能工廠正式進入了量產階段。

　　據(jù)了解，正泰智能工廠廠房使用面積約4700平方米，引進以及自主集成了全套國產化自動光伏生產設備，基本具備了工業(yè)4.0所要求的大部分智能要素，在硬件設備、生產工藝、工業(yè)軟件等方面都展現(xiàn)了智能制造的強大動力，開創(chuàng)國內多項光伏組件最高制造水平先河。

　　六大“智能元素” 打造“更先進工廠”

　　正泰智能工廠集成六大“智能元素”，包括在線激光二維打碼、質量異常提前預警、柔性制造等，向“先進工廠”邁出了一大步。

　　進入智能工廠，一塊大屏幕正在展示車間的情景�！巴ㄟ^專用APP，管理人員可在電腦、PAD、手機等終端隨時看到車間里的一舉一動�！闭�泰新能源晶硅制造事業(yè)部副總經理韓瑋智說。據(jù)了解，車間共安裝71個360度旋轉的高清攝像頭，實現(xiàn)了整個工廠無死角覆蓋，所有監(jiān)控圖像會上傳到云端。

　　“‘透明工廠’不只生產過程透明化，從這里出去的每件產品都有一張自己的‘身份證’�！表n瑋智說道。據(jù)介紹，二維碼是通過德國進口的激光打碼機打到光伏玻璃板上的，打碼機每臺價值20萬元。光伏電板生產有20多道工序，進入每道工序前，在線掃碼槍會自動掃描組件。每塊組件掃描二維碼后，系統(tǒng)就會自動分配不同規(guī)格的組件到相應設備或隨時切換每臺設備的工藝參數(shù)，以匹配不同型號組件的工藝條件。整個過程不僅不需要人工干預，而且可滿足客戶個性化的定制需求，從而實現(xiàn)差異化銷售。

　　用戶在使用過程中，可通過掃描二維碼，追溯每塊組件制造過程中的原材料、工藝、設備等信息，還可查詢每塊組件的每日發(fā)電數(shù)據(jù)記錄等，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)全程追蹤。

　　據(jù)了解，目前傳統(tǒng)組件工廠，多數(shù)工藝結果只能抽檢，部分檢驗手段也是通過人工而非機器，而在正泰智能工廠則能夠通過智造技術實現(xiàn)工藝結果在線自動全檢及結果的自動判定。“一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)同樣會及時通過短信、郵件“告訴”負責工程師�！表n瑋智說。

　　“除了對工藝結果自動全檢外，在生產過程中我們也實現(xiàn)了全程監(jiān)控�！睋�(jù)介紹，正泰智能工廠將在50個點安裝傳感器進行監(jiān)測，通過大數(shù)據(jù)監(jiān)控的方式，24小時全天候的數(shù)據(jù)采集，一旦出現(xiàn)異常就會提早預警，可從源頭抓起，大大提高合格率。

　　通過檢測的產品將被無人駕駛小車自動運輸?shù)剿�需設備位置，實現(xiàn)原材料的全自動補給。“我們專門開辟無人駕駛小車總站，配有自動充電樁。工廠將所有可能通過的路徑用激光方式固定好，如果哪臺設備原材料快用完了，中央控制系統(tǒng)會自動發(fā)信息給小車管理系統(tǒng)，小車管理系統(tǒng)根據(jù)情況下達指令給一輛無人駕駛小車。接到任務的小車就會從倉庫拉上原材料�！表n瑋智解釋道，“如果運輸線路中遇到人或其它障礙物，聰明的無人駕駛小車會自動停止�！�

　　據(jù)了解，正泰智能工廠未來將實現(xiàn)多種不同規(guī)格產品的同時生產制造。正泰IT團隊正在自主開發(fā)和優(yōu)化的CCS中央控制系統(tǒng)，可以將已有的多個系統(tǒng)進行互聯(lián)互通，實現(xiàn)從生產排單、原材料下單采購、制造過程、成品出貨整個環(huán)節(jié)的全程信息控制和管理。

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