多晶硅價格一直處近于下滑通道，雖然較前段時間的大幅下降相比，下降幅度開始放緩，但仍沒有改變多晶硅價格探底的態(tài)勢，目前多晶硅的報價已低至16萬元/噸。作為原材料的多晶硅占據(jù)著整個太陽能電池板總成本的1/4，其價格高低直接影響著電池板、組件等產(chǎn)品。中國電子材料協(xié)會半導(dǎo)體材料分會秘書長朱黎輝在接受采訪時表示，早在2005年至2008年期間，多晶硅的成本價格是300元/公斤，銷售價格是3000元/公斤，當(dāng)時的利潤非常高，已超過了房地產(chǎn)利潤，堪稱暴利。目前多晶硅厚利時代早已終結(jié)。另有業(yè)內(nèi)人士表示，雖然多晶硅價格下滑厲害，但跨國巨頭和國內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)仍保持較高利潤水平，只因規(guī)模生產(chǎn)，使得成本控制得非常好。

　　國內(nèi)多晶硅企業(yè)掙扎于成本生死線

　　記者在采訪一些多晶硅企業(yè)經(jīng)營狀況時，一些員工直接告訴記者“現(xiàn)在還有哪家多晶硅企業(yè)盈利?”言下之意，多晶硅企業(yè)普遍虧損，幾乎是全軍覆沒。另有一家知名多晶硅企業(yè)的員工表示“多晶硅價格降得太厲害了，現(xiàn)在的多晶硅是虧本生產(chǎn)。但即使虧本也要生產(chǎn)，這也是實屬無奈。因為多晶硅生產(chǎn)是化工生產(chǎn)線，儲蓄罐等有其運營的連續(xù)性，一旦停產(chǎn)就意味著退出了這個行業(yè)，如果還想再恢復(fù)生產(chǎn)付出的代價相當(dāng)大，所以現(xiàn)在即使虧本也要生產(chǎn)，只能熬著，希望等到好轉(zhuǎn)的時候。”對于虧本生產(chǎn)的問題，一些多晶硅企業(yè)高管則選擇了回避或是語焉不詳。并不是所有虧本生產(chǎn)企業(yè)都能像上述企業(yè)一樣苦熬著，不能盈利的生產(chǎn)恐怕是很難堅持得太久，一些企業(yè)以“停產(chǎn)檢修和技術(shù)升級”的名義，選擇了關(guān)閉多晶硅生產(chǎn)線。一些知名企業(yè)雖然依然堅挺，也開始采取一些積極措施應(yīng)對。大全新能源是國內(nèi)知名的多晶硅企業(yè)，專業(yè)從事多晶硅的研發(fā)、制造與銷售。大全新能源本是憑借高質(zhì)量多晶硅的優(yōu)勢，將產(chǎn)業(yè)鏈擴展至硅片和光伏組件，但面對不利的市場環(huán)境，也采取了業(yè)務(wù)緊縮政策。國內(nèi)采取積極應(yīng)對措施的知名企業(yè)不僅是大全新能源一家，除主要的四五家多晶硅廠商尚保持運轉(zhuǎn)外，其余多晶硅廠都已全面減產(chǎn)或停產(chǎn)，其中不乏像新光硅業(yè)、東氣峨眉、樂電天威、陜西天虹這樣的一些知名企業(yè)。新光硅業(yè)負責(zé)人表示，現(xiàn)在的市場價已經(jīng)跌破了成本價，生產(chǎn)越多虧損越大。東氣峨眉只有小部分生產(chǎn)線還在運轉(zhuǎn)，大部分生產(chǎn)線也已停產(chǎn)。停產(chǎn)的多晶硅企業(yè)主要集中于內(nèi)地，業(yè)內(nèi)人士指出，這是因為內(nèi)地多晶硅企業(yè)比沿海企業(yè)的生產(chǎn)成本每噸高出了3至5萬元。特別要值得一提的是新光硅業(yè)和東氣峨眉。

　　一線企業(yè)仍保持較高利率水平

　　在多晶硅一片哀聲中，另有一些業(yè)內(nèi)人士持更為積極樂觀的看法。中國可再生能源學(xué)會光伏專業(yè)委員會副主任、秘書長吳達成認為，在光伏發(fā)電各環(huán)節(jié)產(chǎn)品中，多晶硅仍是毛利潤最高的產(chǎn)品，有的毛利潤率甚至達到了40%以上。與之相比，組件毛利潤已經(jīng)下滑到10%，逆變器毛利潤處于中游水平，合理毛利潤通常在20%以上，硅片毛利潤最低，已低至3-5%，甚至有的企業(yè)出現(xiàn)了銷量與利潤的倒掛，即生產(chǎn)越多，虧損越大。原IMS資深光伏分析師，現(xiàn)供職于晶澳太陽能的王潤川也表示，盡管多晶硅的價格下滑得非常厲害，但按徐州中能多晶硅30美元/公斤的銷售價格計算，其毛利率仍然在30-40%之間。但同時他也承認，徐州中能在行業(yè)中屬于個案，因為無論從成本控制、規(guī)模生產(chǎn)，還是市場占有率上，國內(nèi)其他多晶硅企業(yè)和徐州中能還有著相當(dāng)大的差距。徐州中能是緊隨美國Hemlock和德國Wacke之后，多晶硅產(chǎn)能位居世界第三，在國內(nèi)是當(dāng)之無愧的行業(yè)老大，即使像賽維LDK這樣的國內(nèi)第二大多晶硅企業(yè)，與徐州中能也還是有著不小的差距。根據(jù)保利協(xié)鑫提供的資料顯示，2011年上半年，保利協(xié)鑫的多晶硅生產(chǎn)成本已低至22.1美元/公斤，而該公司同期多晶硅的平均售價是62美元/公斤，由此可看出，保利協(xié)鑫的多晶硅的毛利潤率仍是很高的，這與前面王潤川所述不謀而合。保利協(xié)鑫遠景規(guī)劃目標是用三年左右的時間將多晶硅成本降至15美元，而徐州中能就是保利協(xié)鑫在多晶硅業(yè)務(wù)方面最為核心的全資子公司。除了保利協(xié)鑫，盈利的還有德國瓦克、韓國OCI為代表的國際巨頭企業(yè)，這些企業(yè)雖然也已開始了大幅降價，但即便如此，但毛利潤率仍然維持在47-48%之間。由于國際巨頭企業(yè)還有較大的利潤空間，加之手握早期簽訂的采購合同的協(xié)議價，所以即使面對多晶硅價格的大幅下滑和市場需求的嚴重萎縮，雖然銷售量減少了，利潤被擠壓了，但仍有較高的利潤率，抗風(fēng)險能力強。多晶硅行業(yè)經(jīng)過此輪洗禮之后，國內(nèi)大多數(shù)中小企業(yè)將被淘汰出局，留下的市場空白將被德國瓦克、韓國OCI和徐州中能這樣的企業(yè)瓜分。而更讓一些業(yè)內(nèi)人士擔(dān)憂的，不是國內(nèi)企業(yè)多晶硅市場份額的減少，而是這些跨國公司憑借技術(shù)和資金的優(yōu)勢會否形成壟斷。

　　盈虧臨界價格考驗企業(yè)技術(shù)水平

　　當(dāng)前的多晶硅價格一路下滑，以前的高利潤早已被擠壓得差不多了，現(xiàn)在的多晶硅企業(yè)是否盈利則直接取決于生產(chǎn)成本的高低。在多晶硅產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，尾氣能否通過閉環(huán)生產(chǎn)實現(xiàn)循環(huán)利用是決定多晶硅生產(chǎn)成本的重要因素。據(jù)了解，美國瓦克多晶硅的生產(chǎn)成本已控制在16美元/公斤，韓國OCI宣布生產(chǎn)成本已降到20美元/公斤，我國最大的硅料生產(chǎn)商保利協(xié)鑫的成本價格在22.1美元/公斤，國內(nèi)規(guī)模企業(yè)的多晶硅生產(chǎn)成本在30-40美元/公斤以上，中小企業(yè)的生產(chǎn)成本則高于45美元/公斤。生產(chǎn)成本的降低除與生產(chǎn)規(guī)模有關(guān)外，多晶硅生產(chǎn)過程中的回收技術(shù)和設(shè)備對降低成本也發(fā)揮著關(guān)鍵作用。王潤川認為，雖然國內(nèi)很多企業(yè)都聲稱產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)都達到了國際先進水平，但實際上和多晶硅國際巨頭企業(yè)仍有很大的差距，比如國際排名前幾位的多晶硅企業(yè)都能電子級多晶硅，而中國還是鳳毛麟角。國際多晶硅企業(yè)的回收工作也做得非常好，完全實現(xiàn)了無污染、低能耗，而國內(nèi)企業(yè)在這些方面與國際巨頭多晶硅企業(yè)還有很大的差距。與上述觀點不同的朱黎輝認為，多晶硅降價很正常，我們的企業(yè)已經(jīng)達到了國際先進水平，目前國內(nèi)前18家多晶硅企業(yè)已經(jīng)完全掌握了節(jié)電、節(jié)能等核心技術(shù)，實現(xiàn)了閉路循環(huán)生產(chǎn)，因此對環(huán)境污染很少了。但還有30家小企業(yè)，因為資金少，只有幾百噸規(guī)模，沒有資金改造設(shè)備，做到閉路循環(huán)生產(chǎn)，所以會產(chǎn)生氯化氰等污染物。

　　產(chǎn)能瘋狂擴張近半多晶硅仍需進口

　　多晶硅價格的下滑，除了有歐洲國家光伏補貼減少的因素外，相當(dāng)一部分業(yè)內(nèi)人士也將其歸咎于企業(yè)產(chǎn)能的瘋狂擴張�？膳c之相矛盾的是，2011年前9月我國累計進口多晶硅4.85萬噸(含硅量不少于99.99%的多晶硅)，同比增長53.9%。盡管業(yè)內(nèi)在說產(chǎn)能過剩，但仍有一半的多晶硅需要進口。一位業(yè)內(nèi)人士指出，我國是多晶硅總產(chǎn)能的過剩，但能生產(chǎn)高純度電子級多晶硅的企業(yè)很少，高端產(chǎn)品受到的降價影響較小。一位采購人員告訴記者，國內(nèi)產(chǎn)品與國外同等級產(chǎn)品相比，品質(zhì)上仍有差距，但價格已經(jīng)基本一樣了，所以國內(nèi)產(chǎn)品沒有優(yōu)勢。盡管一些企業(yè)都在宣稱自己的擴張計劃，但是王潤川表示，受多晶硅價格下滑的影響，許多企業(yè)已經(jīng)放緩了生產(chǎn)線的建設(shè)進度。

　　一些業(yè)內(nèi)人士表示，其實從設(shè)計產(chǎn)能到達產(chǎn)還有相當(dāng)長的時間，如果只按設(shè)計產(chǎn)能計算顯然是擴大了產(chǎn)能，有的生產(chǎn)線兩三年或是更長的時間才能實現(xiàn)80%的設(shè)計產(chǎn)能。如果一定要說產(chǎn)能過剩，更準確地應(yīng)該說是低端產(chǎn)品的過剩。他認為，多晶硅企業(yè)的技術(shù)升級較之產(chǎn)能過剩更為重要，因為無論是降低成本，還是達到環(huán)保要求，這些都