世界首條工業(yè)4.0電池生產(chǎn)線投產(chǎn) 通威股份打造全球領(lǐng)先的光伏企業(yè)

2017-09-22 07:47:11 太陽能發(fā)電網(wǎng)
  從幾畝小小魚塘,到擁有遍布全國各地及海外地區(qū)共170余家分、子公司,員工近3萬人的現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán);從單一飼料生產(chǎn),到以“互聯(lián)網(wǎng)+”思維構(gòu)建水產(chǎn)生態(tài)圈;從跨界新能源,到融合創(chuàng)新“水下科學(xué)養(yǎng)魚,水上光伏發(fā)電”的“漁光一體”模式,完成這些翻天覆地的變化,通威僅僅用了35年時(shí)間。   9月20日

  從幾畝小小魚塘,到擁有遍布全國各地及海外地區(qū)共170余家分、子公司,員工近3萬人的現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán);從單一飼料生產(chǎn),到以“互聯(lián)網(wǎng)+”思維構(gòu)建水產(chǎn)生態(tài)圈;從跨界新能源,到融合創(chuàng)新“水下科學(xué)養(yǎng)魚,水上光伏發(fā)電”的“漁光一體”模式,完成這些翻天覆地的變化,通威僅僅用了35年時(shí)間。

  9月20日,以“智能制造新引擎,綠色發(fā)展中國夢(mèng)”為主題的世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線投產(chǎn)儀式暨通威35年慶在成都隆重舉行。

  對(duì)于關(guān)心通威發(fā)展的人們來說,目前最想了解的莫過于這條“世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線”究竟怎么樣?這條生產(chǎn)線對(duì)通威來說意味著什么?又會(huì)將未來的通威塑造成何種模樣?

  歷時(shí)7個(gè)月,建成國內(nèi)首條全智能無人生產(chǎn)線

  全智能無人生產(chǎn)線是什么?

  9月19日,筆者帶著同樣的疑問在通威股份相關(guān)人士帶領(lǐng)下,參觀了其新近落成的這條全智能無人生產(chǎn)線。據(jù)介紹,這座智能化的“超級(jí)工廠”車間總面積超過28000平方米,預(yù)計(jì)未來每天能生產(chǎn)高效電池135萬片。項(xiàng)目采用了智能在線式自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,建設(shè)了國內(nèi)首條全智能無人生產(chǎn)線,不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全自動(dòng)化,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了信息化與智能化,在生產(chǎn)過程中同步收集各道工序的工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的跟蹤,并利用在線檢測設(shè)備及時(shí)糾偏,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。

  在當(dāng)天舉行的媒體見面會(huì)上,通威集團(tuán)董事局主席、通威股份實(shí)際控制人劉漢元表示,此次投產(chǎn)的工業(yè)4.0電池生產(chǎn)線大幅降低了人工強(qiáng)度,理論上,公司展望的是全生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)情況下實(shí)現(xiàn)無人操作,實(shí)現(xiàn)全智能、全程自動(dòng)管理、自動(dòng)控制的生產(chǎn)。

  劉漢元進(jìn)一步指出,人工智能和信息技術(shù)進(jìn)一步的發(fā)展可以使我們的制造過程涉及很多自動(dòng)管理、自動(dòng)維護(hù)、自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)優(yōu)化的各種人工智能在制造環(huán)節(jié)的應(yīng)用,這些復(fù)合應(yīng)用可以使我們?nèi)斯さ慕槿胱兊煤艿停拐麄(gè)自動(dòng)化程度大幅提高。

  劉漢元認(rèn)為,在這樣的背景下,支持企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。因?yàn)樽詣?dòng)化程度越高,人為因素干擾的越少,所以產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定、企業(yè)整體在未來的競爭中能力越強(qiáng),這對(duì)內(nèi)來說可以避免人工成本大幅上升的問題,對(duì)外可以增強(qiáng)我們中國制造在國外尤其是在發(fā)達(dá)國家的競爭能力。

  筆者了解到,這條新落成的生產(chǎn)線是通威太陽能(合肥)有限公司(以下簡稱合肥太陽能)在成都的二期項(xiàng)目,合肥太陽能則是通威股份于去年9月30日為購并日實(shí)現(xiàn)同一控制下購并的子公司。

  2016年,合肥太陽能在成都建設(shè)的一期1GW高效單晶電池項(xiàng)目僅用時(shí)7個(gè)月便建成投產(chǎn),成為光伏行業(yè)建設(shè)速度最快的項(xiàng)目,也是全球自動(dòng)化程度最高、單車間產(chǎn)能規(guī)模最大的高效晶硅電池項(xiàng)目,促使通威股份的太陽能電池產(chǎn)能得以提前快速釋放。

  數(shù)據(jù)顯示,2016年,通威股份多晶電池產(chǎn)能利用率達(dá)到113%,單晶電池產(chǎn)能利用率達(dá)到99%(產(chǎn)能逐步釋放階段,截至2016年年報(bào)披露日,產(chǎn)能利用率已達(dá)112%),產(chǎn)銷率超過90%,均遠(yuǎn)超全球晶硅電池行業(yè)平均79%的產(chǎn)能利用率水平。全年實(shí)現(xiàn)太陽能電池銷售2.2GW,同比增長34.99%,毛利率20.26%,保持了穩(wěn)定的盈利水平。

  在此基礎(chǔ)上,通威股份于2017年初即啟動(dòng)了成都二期2GW高效單晶電池項(xiàng)目,并于今年9月建成投產(chǎn)。對(duì)比來看,合肥太陽能成都生產(chǎn)基地一期1000MW電池項(xiàng)目用時(shí)7個(gè)月建成投產(chǎn),二期2000MW電池項(xiàng)目用時(shí)間也為7個(gè)月,但其產(chǎn)能規(guī)模和工程量都翻了一番,這一成績不僅刷新了“成都速度”而且刷新了“中國速度”、“全球速度”。

  上述一期、二期生產(chǎn)線對(duì)通威股份究竟意味著什么?

  通威股份半年報(bào)顯示,公司依靠不斷提升的自動(dòng)化生產(chǎn)水平逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工生產(chǎn),有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,提升品質(zhì)穩(wěn)定性,降低人工成本。由于以上技術(shù)優(yōu)勢(shì)及精細(xì)化管理,通威股份太陽能電池單多晶非硅成本已進(jìn)入0.2~0.3元/W的區(qū)間。根據(jù)中國光伏協(xié)會(huì)《光伏產(chǎn)業(yè)2016年回顧與2017年展望》相關(guān)“成本持續(xù)下降,部分企業(yè)加工成本已降至0.5元/W以下”信息顯示,合肥太陽能低于行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)成本水平40%以上,電池轉(zhuǎn)換效率、良品率、CTM值等質(zhì)量指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)均處于領(lǐng)先水平。

  在上述成本優(yōu)勢(shì)下,2017年上半年,合肥太陽能雖受上游硅料行情居高不下的影響,但其整體毛利率仍達(dá)17.28%,遠(yuǎn)超中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的行業(yè)毛利率10%的水平。

  而據(jù)通威股份此前預(yù)計(jì),隨著成都二期生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),產(chǎn)能規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大,預(yù)計(jì)2017年通威股份太陽能電池加工成本將較目前繼續(xù)下降,盈利能力和競爭優(yōu)勢(shì)將進(jìn)一步增強(qiáng)。 

作者:謝波 來源:每日經(jīng)濟(jì)新聞 責(zé)任編輯:wutongyufg

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