國(guó)際能源署光伏系統(tǒng)項(xiàng)目的報(bào)告顯示，2014年，全球廢棄的光伏組件還不到電子垃圾的千分之一；而到2050年，則會(huì)達(dá)到0.78億噸。而中國(guó)在2030年，將會(huì)有70GW的組件需要回收。

　　我國(guó)從“十二五”期間開(kāi)始了組件回收相關(guān)探索，其中863課題子任務(wù)“光伏設(shè)備回收與無(wú)害化處理技術(shù)研究”專項(xiàng)課題也于同時(shí)期開(kāi)展。

　　目前，專用于組件回收的技術(shù)較為有限，“當(dāng)下的回收技術(shù)可以被歸結(jié)——一半是海水，一半是火焰。也就是冷處理和熱處理法�！眳畏几嬖V記者。

　　低溫深冷物理研磨法，即前文所述的“冷處理”，是英利集團(tuán)嘗試研發(fā)的組件回收技術(shù)。其原理是把光伏組件降溫到零下兩三百度，先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。它沒(méi)有任何的熱和化學(xué)的方法，然后再用靜電分離把各種材料分出來(lái)，然而物理分離法最終得到的是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，因此該方法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

　　國(guó)際上用的比較多的無(wú)機(jī)酸溶解法和熱處理法，也就是說(shuō)把光伏組件放到馬弗爐或者熱解爐里面，使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離�；厥盏母黝惒牧线M(jìn)入相應(yīng)的回收程序。

　　但該方法的難點(diǎn)在于不同氣溫下，讓氮?dú)�、氧氣在什么氣溫然后又通過(guò)什么樣的加溫速率在什么溫度上停留多久以把EVA，背板完全汽化掉，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。熱解完了之后再用化學(xué)法，即有機(jī)酸溶脹掉表面的電度、電極，最后留下完整的玻璃和完整的硅片，把它回收回來(lái)。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。

　　不過(guò)，隨著制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

　　處理的回收過(guò)程也面臨著許多問(wèn)題。據(jù)尚善新材料副總經(jīng)理蔡書(shū)義告訴記者：“很多情況下，這些技術(shù)會(huì)造成二次污染�！北热缭谄�化之后，還需要有機(jī)酸溶解法是用有機(jī)溶劑溶脹EVA，分離電池片、EVA、玻璃和背板主要難點(diǎn)還是在無(wú)機(jī)酸溶解法是用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，雖然可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對(duì)硅晶片進(jìn)行處理。且所需時(shí)間較長(zhǎng)，大約7天為一次反應(yīng)周期。且只針對(duì)EVA的去除和分離，未考慮到邊框的拆除和硅晶片再利用，且另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問(wèn)題。

　　“根本還是經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題�！眳畏几嬖V記者：“我們?nèi)セ厥者@個(gè)東西，一定要低能耗、低污染，如果說(shuō)我們回收拿回來(lái)的東西用還不好用，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，因?yàn)榧拥?00度的溫度能耗很高了，然后再釋放出一大堆的有害氣體�；厥账�很得不償失�！�

　　為了讓光伏組件承受得起風(fēng)沙雨露的侵蝕，組件在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛的考驗(yàn)，要在80攝氏度高溫和零下40攝氏度低溫環(huán)境下循環(huán)測(cè)試上千次。然而，前期的牢固打造造成后期回收的難題，因?yàn)椴鸾獠灰�，�?huì)增加很多成本。此外，一個(gè)晶體硅光伏組件往往重達(dá)十幾公斤，拆開(kāi)之后，玻璃和鋁邊框就占據(jù)了80%以上的重量，最值錢的導(dǎo)電銀漿則只有6克左右。有人對(duì)回收晶體硅組件的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了測(cè)算，結(jié)果只有5%左右的毛利潤(rùn)，如果算上運(yùn)輸成本，企業(yè)甚至要虧本進(jìn)行。