前言 2011年3月,上海普羅新能源有限公司在SNEC展會上推出了RDS4.6一爐四錠型多晶硅鑄錠爐,被SNEC授予“2011年度全球光伏行業(yè)十大亮點”太瓦級鉆石獎。目前,DSC4.6型鑄錠爐為世界上單臺產(chǎn)能最大、單位能耗最少、同比產(chǎn)能下投資最省的多晶硅鑄錠爐。該爐型也自2011年起
RDS4.6控制軟件操作主界面 而上海普羅的RDS4系列的鑄錠爐,熔化硅料主要是通過頂部的加熱體進行的,熱量是通過頂部直接輻射到硅料上,不需要經(jīng)過坩堝。因此,坩堝側(cè)壁的溫度大大降低。而坩堝底部的加熱體,僅將溫度保持在1450度左右,這是絕對不可能導致漏硅的坩堝溫度。
這就是,為什么RDS4 系列爐型漏硅率低的原因。
有人會提出疑問,由于采用四個坩堝,如果任何一個坩堝發(fā)生漏硅,將影響另外三個鍋的生產(chǎn)。這個疑問很自然,也是普羅從四錠爐的設計伊始就最為關心的問題。普羅在這方面,在進行RDS4.6爐型設計時,上海普羅通過對坩堝支撐平臺進行改進,采用四個獨立平臺,任何一個坩堝漏硅都不會影響另外三個的漏硅,此外,普羅還對包括預警、報警、漏硅防護等多種措施,最大限度的較少了漏硅的影響。后者,也是RDS4.6與RDS4.5爐型相比的主要改進之一。
3.3 鑄錠質(zhì)量的提高
目前多晶硅鑄錠向大晶粒方向發(fā)展,以提高光伏電池的轉(zhuǎn)換效率。形成大晶粒的關鍵因素,是在底部開始結(jié)晶成核的過程中,保持晶核形成初期的橫向增長。這需要在形成過冷結(jié)晶的條件下,控制垂直溫度梯度。由于RDS4系列采用底部加熱,而不是從四周加熱向中間傳導,因此,底面溫度的溫差非常小,理論上可以達到完全等溫。而降溫時,通過底部熱開關和底部加熱體的雙重控制,可以保證底部溫度按照工藝的要求嚴格同步下降,這就是為什么RDS4系列鑄錠爐的晶體很大,基本上保證在20毫米以上,而且還常常出現(xiàn)100毫米以上的晶粒。
3.4 回收料的提純
每個鑄錠廠家都不可避免地產(chǎn)生大量的邊皮料、頂皮料和底皮料等,統(tǒng)稱為回收料。按照鑄錠切片率為70%的情況下,一個5000噸產(chǎn)能的工廠,一年會產(chǎn)生1500噸。
作者: 史珺 來源:新浪博客
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