三、  一爐四錠多晶硅提純鑄錠爐的優(yōu)勢(shì)
　　爐子越大，單位能耗越低，這是大家都知道的。這也是為什么RDS4系列鑄錠成本低的主要原因，但是，RDS4系列的成本低，還有許多其它的原因，可能很多人都不知道；除了鑄錠成本低外，RDS4 系列鑄錠爐也還有許多其它的優(yōu)勢(shì)，這里也與同行們分享一下。
　　3.1 成本低
　　RDS的鑄錠成本低，是從兩個(gè)方面體現(xiàn)的。
　　一個(gè)是，單位產(chǎn)能爐子本身的造價(jià)低。這不僅僅是因?yàn)橐慌_(tái)四錠爐的產(chǎn)能是單錠爐的四倍，但一臺(tái)四錠爐的價(jià)格絕對(duì)不到四臺(tái)單錠爐的價(jià)格；還因?yàn)�，同樣產(chǎn)能的場(chǎng)地占用面積小，將減少?gòu)S房和設(shè)備基礎(chǔ)的造價(jià)；配電容量的降低，將降低高低壓配電系統(tǒng)的成本；還有氬氣消耗的降低，會(huì)降低氬氣制備或供應(yīng)系統(tǒng)的造價(jià)；冷卻水流量的降低，將降低冷卻水循環(huán)和純水制備系統(tǒng)的固定投入。這些各項(xiàng)因素加起來(lái)，將能夠大大減少用戶(hù)對(duì)一個(gè)工廠的投資。初步測(cè)算，對(duì)于一個(gè)年鑄錠產(chǎn)能為4000噸的多晶硅鑄錠車(chē)間來(lái)說(shuō)，所有這些造價(jià)將能夠使用戶(hù)的投資減少4000萬(wàn)元左右。
　　第二，是在鑄錠生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)成本低。而生產(chǎn)成本也絕不僅僅體現(xiàn)在電耗和氬氣消耗的大幅降低上，而是因?yàn)�，同樣產(chǎn)能的爐子的數(shù)量少了，操作工人的數(shù)量也就減少了，維護(hù)的成本也減少了。在目前市面上鑄錠成本26000元/噸的平均水平下，考慮到所有的生產(chǎn)成本和折舊，采用RDS4.6多晶硅提純鑄錠爐，多晶硅的鑄錠成本僅有單錠鑄錠爐的60%，平均每噸產(chǎn)量可降低成本1萬(wàn)元左右，也就是說(shuō)，對(duì)一個(gè)年產(chǎn)5000噸的鑄錠工廠來(lái)說(shuō)，每年可以增加5000萬(wàn)元的利潤(rùn)。這個(gè)利潤(rùn)，在現(xiàn)在的市場(chǎng)價(jià)格下，將決定著一個(gè)鑄錠企業(yè)的生死。
　　3.2 漏硅率降低
　　RDS4系列的多晶硅提純鑄錠爐，采用的上下兩面加熱，與常規(guī)的四面加熱輔以頂部加熱的結(jié)構(gòu)不同。這樣的設(shè)計(jì)，使得在熔料時(shí)，熱量可以從頂部不需要經(jīng)過(guò)坩堝而直接傳導(dǎo)到硅料。而在坩堝的質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題的情況下，漏硅的主要原因是硅料熔化后，石英與硅的反應(yīng)造成的。而石英與坩堝的反應(yīng)速率，是和溫度成指數(shù)關(guān)系的。在1500度附近的溫度下，坩堝溫度每提高100度，反應(yīng)速率將上升10倍之多。
　　例如，在普通單錠爐的四面加熱的方式下，如果硅料熔化后，硅液頂部的中心溫度要達(dá)到1490度的話，坩堝側(cè)面在加熱過(guò)程中的溫度將達(dá)到近1600度。這樣，坩堝與硅液的反應(yīng)速率大大增加，很容易導(dǎo)致漏硅。
　　在單錠爐使用G5坩堝的情況下，工藝設(shè)計(jì)基本上通過(guò)限制升溫速度，防止功率過(guò)大導(dǎo)致坩堝側(cè)面溫度過(guò)高。但在G6坩堝出現(xiàn)后，許多廠家在進(jìn)行改造的時(shí)候，沿用了G5的爐體，這樣，由于爐體的尺寸限制，坩堝加大導(dǎo)致加熱體與坩堝的距離大大縮短，這導(dǎo)致坩堝受熱強(qiáng)度增加，溫度要大大上升。這就是，為什么許多G6坩堝的爐子漏硅率大大上升的原因。

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作者： 史珺 來(lái)源：新浪博客 責(zé)任編輯：wutongyufg

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