背板對(duì)光伏發(fā)電至關(guān)重要

　　在太陽(yáng)能背板方面，樂(lè)凱膠片擬建設(shè)一條太陽(yáng)能電池背板生產(chǎn)線。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，具備年產(chǎn)太陽(yáng)能電池背板500萬(wàn)平方米生產(chǎn)能力；還將投資建設(shè)兩條太陽(yáng)能電池背板生產(chǎn)線。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，具備年產(chǎn)太陽(yáng)能電池背板1000萬(wàn)平方米生產(chǎn)能力。

　　上述業(yè)界專家向記者介紹，“一般情況下，光伏組件的產(chǎn)品質(zhì)量承諾期為25年。這意味著背板也需要承諾25年，但事實(shí)上，目前背板在耐老化、耐絕緣、耐水氣等方面無(wú)法滿足光伏組件25年的環(huán)境考驗(yàn)，這最終將導(dǎo)致太陽(yáng)電池的可靠性、穩(wěn)定性與耐久性無(wú)法得到保障，使太陽(yáng)電池板在普通氣候環(huán)境下使用8年-10年就會(huì)出現(xiàn)龜裂、黃變”。

　　樂(lè)凱膠片透過(guò)預(yù)案介紹，當(dāng)前，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的背板類型主要有復(fù)膠型背膜和涂覆型背膜兩大類。以臺(tái)虹、賽伍、樂(lè)凱、匯通為代表的背膜企業(yè)主要采取以PVF、PVDF或ETFE等氟膜與PET基材通過(guò)膠粘劑粘結(jié)復(fù)合而制備復(fù)膠型背膜，其氟膜基本依賴進(jìn)口，背膜制造成本較高；以蘇州中來(lái)、哈氟龍、福斯特等為代表的背膜企業(yè)通過(guò)以四氟樹(shù)脂（PTFE）或三氟氯乙烯樹(shù)脂（CTFE）為主體樹(shù)脂的涂料采取涂覆方式與PET基材復(fù)合而開(kāi)發(fā)制備涂覆型背膜，在背膜成本與技術(shù)方面具有較大優(yōu)勢(shì)。

　　但由于國(guó)內(nèi)復(fù)膠型背膜制造企業(yè)在主要原材料和核心技術(shù)方面不具備成本和質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)，造成產(chǎn)品整體的核心競(jìng)爭(zhēng)力與利潤(rùn)空間較低。而蘇州中來(lái)公司通過(guò)自主研發(fā)，在PET表面和四氟涂層（FFC）表面分別采取全球首創(chuàng)的等離子體硅鈦化處理技術(shù)和等離子體氟硅氧烷化處理技術(shù)，顯著增加了PET和FFC的表面能和活性化學(xué)基團(tuán)數(shù)量，使PET與FFC之間、FFC與EVA之間不但具有物理吸附，還產(chǎn)生化學(xué)分子的接枝，使得FFC氟涂層與PET結(jié)合力超強(qiáng)，與EVA的粘結(jié)力大幅度提高，經(jīng)過(guò)85℃*85%RH2000小時(shí)老化測(cè)試它們之間不分層不脫層。目前，蘇州中來(lái)四氟型太陽(yáng)電池背膜已通過(guò)了TUV、SGS、UL等國(guó)際認(rèn)證，并在國(guó)內(nèi)外光伏企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　“目前，國(guó)內(nèi)大約有38家企業(yè)在生產(chǎn)光伏背板，樂(lè)凱算比較早進(jìn)入這一行業(yè)的企業(yè)（約在2009年）。”上述業(yè)界專家向記者表示。