近年來，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)大多虧損，曾經(jīng)被視為“香餑餑”的這個(gè)行業(yè)漸漸陷入尷尬的境地。隨著一些產(chǎn)能無奈地退出，許多人對國內(nèi)多晶硅企業(yè)的發(fā)展前景信心不再。

　　那么，多晶硅的確是“多”了嗎？

　　國內(nèi)多晶硅行業(yè)受到的沖擊主要來自國際市場。媒體報(bào)道，2012年，我國生產(chǎn)多晶硅6.3萬噸，進(jìn)口卻高達(dá)8萬噸。也就是說，發(fā)達(dá)國家的多晶硅價(jià)格比我們更低，國內(nèi)光伏組件企業(yè)寧愿舍近求遠(yuǎn)，到國際市場進(jìn)口多晶硅，由此造成國內(nèi)多晶硅企業(yè)“價(jià)格倒掛、全面虧損”�！吧�產(chǎn)一噸虧一噸，沒有哪一個(gè)企業(yè)愿意做虧本生意”。說到底，是我們的多晶硅生產(chǎn)成本高，缺乏市場競爭力！結(jié)論是，多晶硅企業(yè)謀求突圍的根本途徑只能是轉(zhuǎn)型升級，走節(jié)能降耗和技術(shù)創(chuàng)新之路。

　　多晶硅“多”在哪里？

　　多晶硅“多”在能耗高！多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)材料，卻又是不折不扣的高耗能產(chǎn)業(yè)。來自新光硅業(yè)、四川永祥、樂電天威、東汽峨半等多晶硅企業(yè)的調(diào)查表明，多晶硅生產(chǎn)電費(fèi)太高，導(dǎo)致多晶硅成本高企，難以與歐美企業(yè)在價(jià)格上抗衡。要擺脫價(jià)格倒掛的困境，最重要的是優(yōu)化工藝降低能耗，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。據(jù)報(bào)道，樂電天威實(shí)施技術(shù)改造的年產(chǎn)3000噸多晶硅生產(chǎn)線已經(jīng)完成還原爐節(jié)能改造等項(xiàng)目，可以使多晶硅單位生產(chǎn)成本降至每噸10萬元，四川瑞能硅材料有限公司也已經(jīng)在降低能耗方面取得成效。樂山市政府正加快多晶硅企業(yè)與煤炭企業(yè)合并重組，促進(jìn)多晶硅企業(yè)進(jìn)一步降低用電成本�？梢灶A(yù)期的是，隨著國內(nèi)光伏發(fā)電平價(jià)上網(wǎng)的啟動(dòng)，多晶硅行業(yè)中節(jié)能降耗領(lǐng)先的企業(yè)將會(huì)搶得發(fā)展先機(jī)。

　　多晶硅“多”在廢液廢氣回收處理難！多晶硅生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量廢液和廢氣需要回收處理，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，從而實(shí)現(xiàn)“近零排放”，有效降低生產(chǎn)成本。在這方面，我們與發(fā)達(dá)國家還存在明顯差距。我們有信心的是，四川的多晶硅企業(yè)在國內(nèi)起步早，具有國內(nèi)其他多晶硅企業(yè)沒有的技術(shù)基礎(chǔ)和人才優(yōu)勢。一些企業(yè)堅(jiān)持走循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展道路，已經(jīng)把重心轉(zhuǎn)到技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級上，對于降低成本發(fā)揮了積極作用。我們要把自主創(chuàng)新與引進(jìn)國外循環(huán)利用先進(jìn)技術(shù)更好地結(jié)合起來，在廢液廢氣回收處理方面取得新突破。